帶鋸床常見的故障及排除方法
產(chǎn)生原因
排除措施
1
鋸切時產(chǎn)生尖叫
1、鋸帶速度過快或進給量偏大
1、降低速度或進給量
2、冷卻液選擇不當或配比不合適
2、更換冷卻液
3、導向塊過緊
3、調整導向塊間隙
4、材料中有硬塊
4、將工件轉動一定的角度再重新切削
5、鋸條齒型
5、重選齒型
2
鋸料斜切
1、齒型選擇不當
1、選用合適鋸帶
2、導向臂調整不當，臺面或鉗口不垂直
2、重新調整導向臂
3、導向塊間隙過大
3、重新調整導向塊間隙
4、鋸條分齒不對稱
4、更換合格鋸條
5、鋸帶張緊不夠
5、提高張緊力
6、進給量太大
6、降低進給量
3
鋸帶悶車打滑或中斷切削
1、進給量太大
1、降低進給量
2、過載保護過載量小
2、調大過載量
3、鋸帶張緊力不夠
3、提高張緊力
4
切削時打齒
1、工件未夾緊
1、重新夾緊工作
2、進給量太大
2、調小進給量
3、齒輪偏大
3、選用小齒輪
4、進給不均勻
4、檢查調速閥升降缸
5、鋸條接頭不平直，跳動厲害
5、鋸條重焊
5
斷帶
1、張緊力太大
1、減少張緊力
2、焊口不牢
2、重新焊接
3、工件夾不緊
3、夾緊工件
5
斷帶
4、鋸帶質量差
4、更換鋸條
5、進給量太大
5、減少進給量
6、鋸輪磨損，導向臂偏長
6、去掉相應長度
6
進給過快
1、進給油缸下端介上的單向閥彈簧小
1、調整或更換彈簧與鋼球
2、調速閥磨損，密封圈漏油或調速閥芯堵塞
2、更換密封圈或閥芯，清洗調速器
3、進給油缸活塞密封圈損壞
3、更換密封圈
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調速范圍小或不起作用
1、閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節(jié)流孔堵塞
1、拆下調速閥清洗，更換相應零件
2、油型號不符或有雜質
2、更換或過濾液壓油
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閥芯開啟，但動作失控，不正常
1、閥芯堵塞或卡死
1、清洗相應的閥
2、油缸下腔進油，單向閥彈簧力太大
2、更換彈簧
3、電壓偏低，電磁閥不到位
3、提高系統(tǒng)壓力，更換或過濾液壓油
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停機時，鋸架下降
1、電磁閥堵塞未到位
1、拆下清洗
2、油缸活塞磨損間隙大
2、更換密封圈
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鋸架抬升慢
1、系統(tǒng)油壓低
1、提高油壓
2、調速閥內的單向閥卡住或彈力太大
2、拆下調速閥進行清洗或更換彈簧
3、油缸進油彈簧力偏大
3、松開彈簧悶頭螺絲
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壓力表指針不穩(wěn)
壓力表損壞，油液中有空氣或進油孔過大
排除空氣，調節(jié)進油量
12
調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控
調速閥進出油管接錯
調換進出油管位置
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冷卻泵供量小
1、電泵旋向不對
1、改接電源線
2、濾網(wǎng)堵塞
2、清洗過濾網(wǎng)
3、管路扭扁或堵塞
3、調整軟管，疏通管路
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油泵不供油壓力低或壓力不穩(wěn)定
1、濾油網(wǎng)阻塞
1、清洗濾網(wǎng)，使之通油順暢
2、泵的間隙增大，密封損壞或管道漏氣
2、更換零件或密封圈，擰緊接頭或換油管
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鋸削過程鋸架抖動進給不穩(wěn)
1、鋸架回轉軸之間間隙大或缸套磨損，間隙增大
1、調整間隙
2、進給油缸支座缸套和軸銷間隙大貨支座松動
2、更換銅套
3、兩處軸的徑向或軸向過緊
3、擰緊油缸支座緊固螺釘
4、導向塊間隙大
4、調整導向塊間隙
5、鋸輪松動或輪緣磨損
5、清洗鎖緊或更換鋸輪
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液壓夾緊工作夾不牢
1、油壓偏小，壓力不夠
1、提高系統(tǒng)壓力
2、夾緊油缸活塞密封圈磨損產(chǎn)生串油現(xiàn)象
2、更換密封圈
3、齒條與中間齒輪有鐵屑卡住
3、清洗鐵屑
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鋸輪不自鎖
1、熱繼電器失效
1、如開關不好更換
2、下限位開關不復位

3、鋸輪接觸器失效

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鋸梁上升不自鎖
1、上升限位開關失效
1、更換相應新件
2、快進按鈕失效

3、上升接觸器或工作接觸器失效

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鋸梁下降不自鎖
1、快退按鈕失效
1、更換相應新件
2、快退或工作接觸器失效

20
油泵啟動不自鎖
1、上限位開關失效
1、更換相應新件
2、熱繼電器失效

3、快退油泵的接觸器失效

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跑帶
1、鋸條接頭不平整
1、更換新鋸條
2、鋸輪與鋸條的接觸面有鐵屑或磨損后受力面不符
2、用銼刀去掉鋸輪與鋸條接觸面的下半部或更換鋸輪
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鋸架不上升或不下降
1、系統(tǒng)壓力低
1、調整系統(tǒng)壓力2-2.5MPa
2、電磁閥堵塞
2、清洗相應電磁閥
3、油泵啟動的回油管，如某個電磁閥出油，那就是某個電磁閥堵塞
3、檢查接觸器或線路，如不下降檢查左導臂中的微動開關或下限開關的觸點是否復位